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費(fèi)斯托電磁閥通過齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，由三接頭的滑動(dòng)變阻器輸出閥門的定位信號，此外還有三根線的限位信號。產(chǎn)品的性能也不斷被更新，被應(yīng)用得很廣泛，而且生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家諸多，如何選擇適合自己的廠家是一門學(xué)問。
 

費(fèi)斯托電磁閥從價(jià)格上考慮知識一方面，還應(yīng)該從其他方面綜合考慮，例如廠家是否規(guī)范、售后是否有保障等。
 

費(fèi)斯托電磁閥很適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個(gè)長度必須浸入到被控介質(zhì)中。 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動(dòng)器，接受驅(qū)動(dòng)器信號（0-10V或4-20MA）來控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥歸于現(xiàn)場外表，請求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃規(guī)模，相對氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應(yīng)采納防水、降溫辦法。在有震源的當(dāng)?shù)匾h(yuǎn)離振源或添加防振辦法。
1、費(fèi)斯托電磁閥長期不需要修理,使用壽命長,為您提供了真正的率進(jìn)行控制工藝狀況的一種閥門。
 

2、費(fèi)斯托電磁閥具有出色的調(diào)節(jié)特性:V形球閥具有近似等百分比流量特性及高達(dá)300:1的可調(diào)比.因此V型蝶閥可以在廣副的變化范圍內(nèi)提供的控制。
 

3、費(fèi)斯托電磁閥大流動(dòng)容積:由于它的流線行外行及滿直角回轉(zhuǎn)控制原因,使容積的大值特別高,流通能力特別大,流通阻力小,因此可以使用較小的更加經(jīng)濟(jì)使用的閥門尺寸。
 

4、費(fèi)斯托電磁閥采用雙軸承結(jié)構(gòu),機(jī)械穩(wěn)定性高,啟動(dòng)扭距小,保證了閥門具有良好的靈敏度和感應(yīng)速度.大可靠(安全)性:閥體為一個(gè)整體閘閥結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用,操作不受管道壓力一影響,并可避免閥體滲漏。
 

5、金屬閥座的*密封性:V型閥采用可動(dòng)金屬閥座,具有自助補(bǔ)償功能,并具有*密封性能及超長的使用壽命
“氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥”/
 

6、*的剪切能力:V型球閥采用金屬硬密封結(jié)構(gòu),V型閥芯及金屬閥座在回轉(zhuǎn)過程中,V型缺口與閥座產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的剪切力能切斷纖維等雜質(zhì),并具有自潔功能,避免閥門卡死截止閥的現(xiàn)象發(fā)生。
 

7、費(fèi)斯托電磁閥結(jié)構(gòu)緊湊,小巧輕盈,安裝方便,維護(hù)簡便。
 

8、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用活塞式汽缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu),輸出力矩大,體積精小.執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用全密封防水設(shè)計(jì)防護(hù)等級高.汽缸采用進(jìn)口鏡面汽缸,無油潤滑,摩擦系數(shù)小,耐腐蝕,具有*的耐用性及可靠性.所有傳動(dòng)軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動(dòng)軸不磨損。
費(fèi)斯托電磁閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用。
 

1、費(fèi)斯托電磁閥出現(xiàn)卡堵問題后，要迅速開、關(guān)調(diào)節(jié)閥，使用流體介質(zhì)將堵塞物沖跑；還可以利用管鉗將閥桿夾緊，在外加信號壓力的作用下，正反用力將閥桿炫動(dòng)，使閥芯閃過卡處。此時(shí)若不能解決卡堵現(xiàn)象，可適當(dāng)增加外源壓力和驅(qū)動(dòng)功率，進(jìn)行反復(fù)的移動(dòng)，若不能回復(fù)動(dòng)作，則需要專業(yè)人員進(jìn)行控制閥解體處理。
 

2、調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏后，要適當(dāng)調(diào)節(jié)閥桿的長度，使閥桿長度適合，不再產(chǎn)生內(nèi)漏；填料泄漏后，為了是填料便捷，需要在填料函頂端倒角，在填料函底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，金屬保護(hù)環(huán)與填料的接觸面不能使斜面，防止填料受介質(zhì)壓力而被推出。填料函與填料接觸部分的表面要進(jìn)行精加工，能夠提高表面光潔度，降低填料磨損。填料要選擇柔性，以內(nèi)柔性石墨的氣密性高、摩擦力小、長期使用后磨損小，并且容易維修，具有較高的耐壓性和耐熱性。閥芯和閥座變形泄漏，要嚴(yán)格選擇閥芯和閥座的材質(zhì)，要選擇耐腐蝕性高材料，要將存在麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品提出掉，使閥芯和閥座有較高的密封光潔度，當(dāng)閥芯和閥座磨損、損壞嚴(yán)重時(shí)，要更換新閥。
 

3、費(fèi)斯托電磁閥振蕩，當(dāng)振蕩比較輕微時(shí)，可以增加彈簧的剛度，例如調(diào)節(jié)閥選擇剛度大的彈簧；當(dāng)管道、基座劇烈振動(dòng)時(shí)，要增加支撐來消除振動(dòng)干擾；閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同要對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行更換。
 

4、費(fèi)斯托電磁閥動(dòng)作遲緩，檢查摩擦力較大的部件，進(jìn)行重新裝配；對填料壓蓋進(jìn)行調(diào)整，并重新更換填料。
 

5、費(fèi)斯托電磁閥動(dòng)作不穩(wěn)定，要對信號管線、接頭、密封環(huán)等地方進(jìn)行檢查，并消除泄漏；找到松動(dòng)部件，并進(jìn)行加緊；對摩擦力較大的部件添加潤滑油。
 

6、費(fèi)斯托電磁閥不動(dòng)作時(shí)，要對減壓閥進(jìn)行調(diào)整，使壓力達(dá)到規(guī)定的氣源壓力；對定位器接頭和管線的泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢查，緊固或者更換接頭和管線；檢查定位器的放大孔、節(jié)流孔并進(jìn)行維修。
一是閥門本體的安裝；二是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接線、氣動(dòng)信號管及氣源管的連接。設(shè)計(jì)圖紙來源于自控圖紙，安裝前閥門試驗(yàn)由儀表調(diào)試人員與工藝專業(yè)閥門試壓站共同完成，試驗(yàn)完后的閥門保管及閥體的安裝由工程建設(shè)中工藝專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接線、氣動(dòng)信號管及氣源管的連接由儀表施工隊(duì)負(fù)責(zé)。目前石化工程建設(shè)項(xiàng)目管理，基本都是延續(xù)單一專業(yè)施工及管理的方式，對于調(diào)節(jié)閥的保管及閥體的安裝，遇到自控專業(yè)比較負(fù)責(zé)的儀表施工管理工程師，會(huì)主動(dòng)要求參與對工藝施工隊(duì)調(diào)節(jié)閥安裝的監(jiān)管。遇到不負(fù)責(zé)任的，則會(huì)在調(diào)節(jié)閥安裝過程中相互推諉，實(shí)際施工過程中，閥門本體由工藝施工隊(duì)伍安裝，儀表施工管理工程師會(huì)要求工藝施工管理工程師進(jìn)行閥門安裝質(zhì)量控制；但根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，調(diào)節(jié)閥屬于儀表設(shè)備，工藝施工管理工程師會(huì)要求儀表施工管理工程師進(jìn)行閥門安裝質(zhì)量控制，終造成無人管理，放任自流。
 

2、費(fèi)斯托電磁閥雖然相關(guān)工藝規(guī)范要求工藝管道吹掃與清洗前須拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，并對焊接的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施。但是從目前中石化的工程建設(shè)慣例中，吹掃與清洗工作大部分由生產(chǎn)運(yùn)行人員接手操作。生產(chǎn)運(yùn)行方接手后基本就擺脫項(xiàng)目管理的控制，對于吹掃清洗前需拆除調(diào)節(jié)閥等設(shè)備的要求均未認(rèn)真執(zhí)行，或者執(zhí)行時(shí)對于拆除工作與施工單位溝通不及時(shí)，經(jīng)常造成調(diào)節(jié)閥未拆除即進(jìn)行吹掃，造成后期連鎖邏輯測試中經(jīng)常出現(xiàn)部分閥門卡死甚至損壞的狀況。某煤化工項(xiàng)目凈化裝置400多臺(tái)調(diào)節(jié)閥，后期試運(yùn)行期間竟然發(fā)現(xiàn)150多臺(tái)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)不同問題的故障。經(jīng)拆除打開后發(fā)現(xiàn)大部分閥門的閥芯、閥座及閥底里面有焊渣等雜物堵塞。后經(jīng)了解是由于生產(chǎn)運(yùn)行人員進(jìn)行吹掃時(shí)未與項(xiàng)目管理及施工單位溝通，未拆除調(diào)節(jié)閥就吹掃造成的。